重慶自動化設備廠家告訴你故障問題與處理措施

近幾年，隨著企業實力的狀大和客戶產品要求的提高，越來越多的企業工廠在購買機械時都會從價格和質量之間做出選擇，多數企業會優先選擇產品的質量。但也有部分工廠為了貪圖一時便宜，而選擇便宜的機械。

    1 儀表自動化設備故障成因分析

       在工業生產過程中，比較常見儀表自動化設備有溫度儀表、壓力儀表、流量儀表以及液位儀表等等。受運行環境等因素的影響，使得這些儀表設備在運行過程中，時常會出現各種故障問題，下面就其故障成因進行分析。

       1.1溫度儀表設備故障原因

       1）儀表指示值出現異常，突然變至最大值或最小值。造成此類故障問題的原因有變壓器放大器損壞、導線斷線等等。

       2）儀表指示出現快速振蕩現象。造成此類故障問題的原因主要是控制參數PID調整不到位。

    3）儀表指示出現大幅度緩慢波動。這種故障現象可能是因為工藝操作發生變化所致。若是工藝操作并未出現變化，則可能是儀表設備自身發生故障。

       1.2壓力儀表設備故障原因

       1）當工藝操作出現變化時，壓力儀表的數值未出現任何變化，儀表指示死線。此類問題多為測量系統故障引起的，如引壓導管系統堵塞、壓力變送器故障等。

       2）儀表指示出現快速振蕩波動變化。這種現象一般都是因為工藝操作發生變化所指，如果在工藝操作無任何變化的前提下出現此類現象，則可能是PID參數調整不當所致。

       1.3流量儀表設備故障原因

       1）流量指數出現異常波動變化，此時可以對控制方式進行切換，即由自動控制改為手動控制，如果指數并未恢復正常，則表明該故障問題是工藝操作原因引起的。若是指數的波動變化幅度減小，則可能是儀表本身故障或是PID參數設置不當所致。

       2）流量儀表的指示值突然達到最大，通過手動的方式對遠程調節閥的大小進行調整后，如果流量指示值減小，則該故障問題是由工藝操作原因引起的，若是指示值并未出現任何變化，則可能是流量儀表設備本身出現故障，如信號傳輸系統、測量引壓系統等等。

       3）流量儀表的指示值突然降至最低，如果位于現場的儀表也顯示最低，且調節閥開度為零，則可能是流量調節裝置出現故障，若是調節閥的開度處于正常，則可能是管道堵塞、物料結晶或是壓力不足所致。

       1.4液位儀表設備故障原因

       1）液位儀表的指示值在最大或是最小時，如果現場儀表的指示值處于正常狀態，可將自動化儀表系統從原本的自動控制改為手動調控，觀察液位是否出現變化，若液位可以在某個范圍內保持穩定，則證明是儀表出現故障，若是無法保持穩定，則表明是工藝操作原因引起的故障。

       2）液位儀表的數據出現異常波動變化，此時可按照設備容量對故障原因進行判斷，容量較大的設備，一般是儀表本身出現故障問題；容量較小的設備可能是工藝操作發生變化所致。

       2 儀表自動化設備故障問題的解決建議

       通過上文分析可知，導致儀表自動化設備故障問題的原因較多，其中除了設備本身的故障外，工藝操作和參數設置是較為主要的原因，為此，應當從管理和技術兩個方面采取有效的措施，解決儀表故障。

       2.1技術措施

       針對各類自動化儀表設備的故障問題，可采取以下技術措施加以解決處理：

       1）自動診斷技術。目前，儀表設備自動診斷技術日益完善，可將該技術合理運用到自動化儀表設備當中，由此不但能夠進一步減輕儀表設備的維護工作量而且還能借助自動診斷信息，為檢修和維護計劃的制定提供依據。

       2）合理運用防雷防腐技術。由于自動化儀表設備會受到運行環境的影響，如雷電流干擾、腐蝕性介質等等，這樣會導致設備的使用壽命降低，故障發生幾率增大。因此，可以針對不同的自動化儀表設備，采取有效的防雷和防腐蝕措施，借此來減輕外界因素對儀表設備運行的影響，確保設備正常運行。

      2.2管理措施

      1）做好設備的及時更換。由于自動化儀表設備是有一定使用年限的，隨著使用時間的不斷推移，設備故障問題的發生幾率會逐步增大，因此，可對即將達到服役期的儀表設備進行更換，雖然這樣會使生產成本有所增加，但卻能降低儀表設備的故障發生幾率，進而減少停機檢修次數，由此不但能降低維護檢修費用，而且還能確保生產的有序進行。在采購自動化儀表設備時，應當對設備的型號及其最長使用年限進行記錄，為設備更換提供參考依據。

      2）加強維護管理。所有儀表設備的管理工作均應當嚴格按照相關規定要求執行，山崗前，應對操作人員進行技術培訓，使他們了解并掌握儀表設備的工作原理，熟悉操作流程，降低工藝操作原因引起的儀表設備故障。