激光切割自動上下料系統的操作流程介紹

　　隨著社會的進步和生活水平的提高，對產品多樣化、制造成本低、制造周期短的需求日益迫切。傳統的制造技術已經不能滿足各種品種小批量的市場需求，各行各業都在努力突破低效高價的人力成本。尤其是在激光加工領域，人工上下料重復性高、時間長、效率低成為行業痛點。

　　自動裝載和卸載系統流程

　　通過倉庫控制軟件控制單元的各個部分，實現板材的自動入庫、自動存儲、激光切割機、智能存儲等功能，降低了生產成本，提高了生產效率。根據現場工作環境，設計了一套完整的自動裝卸系統，具有良好的操作界面，方便操作人員操作。總體布局如下：

　　01立體聲存儲單元

　　根據客戶現場的實際情況，可定制立體存儲單元的層數，每個位置可存儲三塊T板；整體結構采用型材焊接，結構穩定，承載能力強；采用鏈傳動提高傳動，運行安全穩定。

　　02單張取紙裝置

　　單個進給裝置從指定層吸收板，并測量層的厚度以確保僅吸收一個板。然后，板被帶到輥定位臺上方，放置在輥定位臺上，并被傳送到激光進給區域以進行準 確定位。

　　03激光送料機器人取料送料。

　　當激光切割機送料機器人移動到安全位置時，激光送料機器人的送料裝置進入激光送料區，用真空吸盤吸取板材，然后將板材送到激光切割機交換臺上。一臺激光切割機開始工作。然后立體倉庫取出二臺激光切割機需要的板材，移動到激光送料區。

　　然后激光切割機的送料機器人將板材，送到二臺激光切割機的工作臺上，三臺激光切割機依次循環，自動運行。